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視覺檢測技術(shù)在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2022-05-07
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視覺檢測的優(yōu)點(diǎn)眾所周知,比如采用非接觸式測量可以避免人員誤傷和減少被測產(chǎn)品的耗損;視覺檢測設(shè)備具有較寬的光譜響應(yīng)范圍,可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整檢測的區(qū)域;視覺檢測設(shè)備可以長期穩(wěn)定運(yùn)行,完成測量,分析和識別任務(wù);可以節(jié)省大量的人力資源,為公司降低產(chǎn)線部署成本等等。


基于工業(yè)視覺檢測技術(shù)原理的工業(yè)表面瑕疵檢測系統(tǒng)能夠在線、高速掃描每個(gè)產(chǎn)品,形成高分辨率的片材圖像,進(jìn)行實(shí)時(shí)的圖像處理,精確捕捉各種表面缺陷,并實(shí)現(xiàn)報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量分析和分揀等處理,有效提高缺陷檢測準(zhǔn)確率,同時(shí)防止偽缺陷帶來的干擾。





視覺檢測設(shè)備在各行業(yè)的應(yīng)用


一、緊固件行業(yè)

緊固件,也稱為標(biāo)準(zhǔn)零件,是將兩個(gè)或多個(gè)零件(或組件)固定并連接成一個(gè)整體時(shí)使用的一類機(jī)械零件的總稱。它具有各種規(guī)格,不同的性能和用途以及高度的標(biāo)準(zhǔn)化,序列化和通用化的特點(diǎn)。在各種機(jī)械,設(shè)備,車輛,輪船,鐵路,橋梁,建筑物,結(jié)構(gòu),工具,儀器,儀表和供應(yīng)品上都可以看到各種緊固件。緊固件用于許多應(yīng)用中,其產(chǎn)量巨大。傳統(tǒng)的接觸測量,例如卡尺,螺絲千分尺和其他用于測量緊固件尺寸的工具,已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于生產(chǎn)節(jié)奏。表面缺陷只能通過視覺方法檢測,這不僅效率低下,而且還容易引起檢查員的視覺疲勞,導(dǎo)致錯(cuò)誤的檢測,并且產(chǎn)品質(zhì)量保證成為問題。

在緊固件行業(yè)使用機(jī)器視覺檢測技術(shù),可以幫助企業(yè)工廠解決質(zhì)量管理問題,同時(shí)大大降低了企業(yè)的人工成本,實(shí)現(xiàn)了“零缺陷”。

在企業(yè)產(chǎn)品中,普通緊固件產(chǎn)品檢測項(xiàng)目有:

1、檢測產(chǎn)品尺寸,并根據(jù)產(chǎn)品照片顯示的輪廓檢測芯子尺寸;

2、缺陷檢測,例如明顯缺乏材料,劃痕等。根據(jù)成像,可以使用前光源判斷是否存在表面缺陷。當(dāng)前,根據(jù)照相技術(shù)的應(yīng)用,像素越高,對微缺陷的判斷就越明顯。

3、可以識別污染物,表面是否被其他污漬等污染;

4、完整性,產(chǎn)品是否有裂縫等,或有未加工的地方;

5、組裝檢查,缺失零件,零件是否焊接到位,遺漏等都可以通過目視檢查完成。





二、 3C電子行業(yè)

我國電子行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的70%,使其成為最大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商。在電子行業(yè)中,每個(gè)細(xì)分市場中使用的視覺檢測設(shè)備的數(shù)量是不同的。手機(jī)生產(chǎn)的整個(gè)過程需要多種系統(tǒng),例如PCB印刷電路,電子封裝,絲網(wǎng)印刷,SMT表面封裝,SPI焊膏檢查和回流焊接。而波峰焊,半導(dǎo)體和集成電路制造等將使用目視檢查設(shè)備。

當(dāng)今消費(fèi)電子設(shè)備的消費(fèi)者期待看到無瑕的產(chǎn)品,帶有劃痕,不平整和其他缺陷的產(chǎn)品可能會(huì)導(dǎo)致高昂的退貨,損害品牌聲譽(yù)并要求保修。更糟糕的是,這些缺陷將對您的品牌聲譽(yù)和未來業(yè)務(wù)發(fā)展產(chǎn)生一定程度的影響。預(yù)防和檢測表面缺陷的質(zhì)量控制操作通常依靠人工檢查員。隨著生產(chǎn)速度變得更快,產(chǎn)品變得更加復(fù)雜或產(chǎn)品缺陷變得更加晦澀,在滿足生產(chǎn)效率的同時(shí),手動(dòng)檢查更難達(dá)到相同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)工作更快,精度更高,可以極大地避免人工檢查的弊端和,產(chǎn)生更好的效益。





三、半導(dǎo)體行業(yè)

芯片消費(fèi)需求迅速擴(kuò)張帶來半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,而半導(dǎo)體封裝是極為重要的一環(huán),檢測驗(yàn)證技術(shù)的優(yōu)劣是至關(guān)重要的競爭因素。

如今在電子制造領(lǐng)域,小到電容、電阻、連接器等元器件,大到PC板、硬盤等在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié),幾乎都能看到機(jī)器視覺檢測的身影,常見的檢測應(yīng)用包括:

1、在小型電子元器件及小尺寸工業(yè)制品的外觀檢測、SMD產(chǎn)品的外觀檢測、硅片外觀檢測。

2、IC芯片、電子連接器平整度檢測中的應(yīng)用檢測管腳個(gè)數(shù)以及管腳多個(gè)位置的幾何尺寸,包括pitch間隔、寬度、高度、彎曲度等等。

3、PCB印刷電路檢測、板元件位置、焊點(diǎn)、線路、開孔尺寸、角度測量;電腦微通訊接口、SIM卡插槽;SMT元件放置、表面貼裝、表面檢測;SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊;電纜連接頭個(gè)數(shù)等等的檢測及測量。





四、汽車制造行業(yè)

汽車由數(shù)千個(gè)零件組成。對于汽車,從引擎到螺絲,每個(gè)零件的質(zhì)量都起著至關(guān)重要的作用。因此,汽車零部件的質(zhì)量管理應(yīng)成為大型汽車企業(yè)管理的重點(diǎn)。通過機(jī)器視覺檢測設(shè)備和現(xiàn)代檢查技術(shù),可以準(zhǔn)確,快速地檢查和診斷汽車的工作狀況,確定汽車的使用程度,并可以及時(shí)維護(hù)和修理汽車,以確保完整性使用時(shí)的使用壽命,提高運(yùn)輸效率高生產(chǎn)效率,減少由于車輛本身故障而導(dǎo)致交通事故的風(fēng)險(xiǎn)。





伴隨著當(dāng)今社會(huì)的科學(xué)基礎(chǔ)研究的深入,計(jì)算機(jī)技術(shù)得到不斷的提升,機(jī)器視覺系統(tǒng)也伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和新一代智能硬件效率的提升而不斷創(chuàng)新而發(fā)展,由2D視覺向3D視覺迭代,解決更多視覺檢測的難題,在工業(yè)制造中具有不可替代的作用。

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